哈尔滨型煤是将煤炭经过一系列的加工工艺制成的一种燃料，具有不同形态的煤炭经过加工后可以得到不同类型的型煤，如球形煤、煤粉煤等。型煤加工工艺的主要步骤包括煤炭的粉碎、混合、成形和烧结等环节。

首先，煤炭的粉碎是型煤制作的关键步骤之一。煤炭在通过破碎机等设备进行初步破碎后，再通过细碎机将煤炭粉碎成较为细小的颗粒。粉碎的目的是使煤炭颗粒尺寸均匀，并减小煤炭颗粒之间的间隙，以提高成型的均匀性和密度。

然后是煤炭的混合步骤。混合是为了使煤炭具备更好的可塑性和可成型性。混合通常使用混合机等设备，将不同类型、不同形态的煤炭混合在一起，可以根据需要添加一定比例的粘结剂、改性剂等，以提高型煤的成型性能和燃烧性能。混合过程中需要保持均匀搅拌，以保证煤炭颗粒和其他添加剂的均匀分布。

接下来是煤炭成形的环节。成形是将混合好的煤炭料进一步成型，常用的方法有压制成形、挤压成形和球团成形等。通过分别采用不同的成形机械或工艺参数，可以制备出不同形状的型煤，如球形煤、薄片煤等。成形过程中要控制好成型压力、温度和湿度等工艺参数，以确保煤炭颗粒之间的结合力和成型形状的稳定性。

最后是型煤的烧结步骤。烧结是指在一定的温度和时间条件下，利用煤层中的自然粘结剂或人工添加的粘结剂，使成型的煤炭颗粒之间产生化学反应、热反应和物理反应，形成坚固的结合。烧结的目的是提高型煤的力学强度和耐久性。烧结过程中需要控制好温度、时间和气氛等工艺参数，以确保煤炭颗粒之间的结合度和烧结效果。

总之，哈尔滨型煤的制作工艺包括粉碎、混合、成形和烧结等环节，其中每个环节都需要控制好相应的工艺参数，以保证型煤的成型质量和燃烧性能。型煤作为一种燃料，具有高热值、低排放和高使用效率等优点，被广泛应用于工业和民用领域。同时，型煤的制作工艺也在不断创新和改进，以适应不同需求和环境要求。