洁净型煤是一种低污染、高效能的燃料，也称为无烟煤、洁净煤或无烟煤球。它是通过对煤炭进行加工处理而生产的，能够减少燃烧过程中产生的污染物排放和能源浪费。洁净型煤在中国得到广泛应用，成为改善空气质量和保护环境的重要手段。

洁净型煤的制造过程主要包括原料选择、洗选、干燥、压制成型和煤球烘干等环节。首先，原料选择是关键步骤之一。洁净型煤的原料通常选择质量良好的煤炭，如烟煤或无烟煤。这些煤炭具有较低的硫、灰和水分含量，能够在燃烧过程中减少有害气体的释放。

其次，洗选是制造洁净型煤的重要工艺。通过洗选，可以除去煤炭中的泥石等杂质，提高煤炭的质量。这样不仅可以改善煤炭的燃烧性能，减少烟尘和硫氧化物的产生，还能延长煤炭的燃烧时间，提高燃烧效率。

之后，经过干燥处理的煤炭会被压制成型，形成煤球。压制成型是利用机械或化学方法将干燥的煤粉压制成固体球状，球状煤是洁净型煤的主要形态。这种煤球密度大、质量均匀，易于燃烧，并且在运输和储存过程中更加方便。

最后，煤球会经过烘干处理，以去除煤球中的水分。烘干过程中，煤球会在高温环境中受热，使得煤球内部的水分蒸发。经过烘干的煤球质量稳定，防止了煤球在储存和使用时的潮湿问题。

洁净型煤的使用具有许多优势。首先，洁净型煤燃烧时产生的烟尘和污染物排放较少，对空气质量的影响较小。其次，煤球密度大，燃烧时间长，燃烧效率高，能够减少能源的浪费。此外，洁净型煤的燃烧过程中产生的硫氧化物含量低，有利于减少大气酸雨的形成。另外，洁净型煤的运输和储存比煤炭更方便，更容易管理。

洁净型煤的广泛应用可以有效改善空气质量和保护环境。在中国，发展洁净型煤被视为解决大气污染和能源浪费问题的重要途径之一。政府和企业纷纷制定政策和投资资金以促进洁净型煤的生产和使用。在一些城市，煤炭被洁净型煤所取代，成为家庭取暖和工业生产的主要燃料。

然而，洁净型煤也面临一些挑战。首先，洁净型煤的生产成本较高，价格相对于传统的煤炭较贵。这使得洁净型煤在市场上的竞争力有所下降。其次，洁净型煤的产量和供应量仍然有限，无法完全取代传统煤炭。此外，洁净型煤的生产过程本身也会消耗一定的能源和资源。

综上所述，洁净型煤是一种低污染、高效能的燃料，在中国得到广泛应用。它通过对煤炭进行加工处理，减少燃烧过程中产生的污染物排放和能源浪费。洁净型煤具有许多优势，如烟尘排放少、能源利用高等。虽然面临一些挑战，但洁净型煤仍然被视为改善空气质量和保护环境的重要手段。